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[HTML] 為加強火電廠煙氣脫硫技術的科學研究，貫徹執行“火電廠鍋爐大氣污染物排放標準”，中國環保產業協會鍋爐爐窯脫硫除塵委員會、北京機械工程學會動力工程分會與福建龍凈環保股份有限公司，近日聯合召開了火電廠煙氣循環流化床干法脫硫技術研討會。國家環保總局有關部門的領導、部分設計單位、有關方面專家參加了會議。
據鍋爐爐窯脫硫除塵委員會高工楊明珍介紹，我國觀有的3億多千瓦發電機組中，約有2．4億千瓦是火電機組，每年發電耗煤約占全國煤炭消費總量的60%。我國熱電廠二氧化硫的排放總量已連續多年超過2000萬噸，成為世界上的排放大國。二氧化硫的大量排放是造成我國酸雨污染加重的首要原因，每年給國家造成的經濟損失高達1000億元以上。
據介紹，我國燃煤脫硫有3種方式：一是鍋爐燃燒前脫硫，如潔凈煤技術；二是燃燒過程中(爐內)脫硫，如循環流化床燃燒技術；三是燃燒后脫硫，即煙氣脫硫技術。由于燃燒前和爐內脫硫的效率較低，難以達到較高的環保要求，因此目前火電廠，特別是大型火電機組煙氣脫硫，主要采用爐后煙氣脫硫工藝。
我國目前大型火電廠煙氣脫硫主要采用國外應用較成熟、業績較多的濕法(石灰石／石膏法)脫硫工藝。但濕法脫硫工藝的系統復雜，投資較大，占地面積大，耗水較多，運行成本較高。
德國魯奇能捷斯集團公司在上世紀70年代研制出將循環流化床工藝技術用于煙氣脫硫，形成了一種有別于石灰石／石膏濕法的干法脫硫工藝，經過改進，解決了煙氣循環流化床脫硫技術在負荷適應性、煤種適應性、物料流動性、可靠性、大型化應用等方面的問題，使煙氣循環流化床(干法)脫硫技術得以成熟地進行工業應用。;
龍凈環保公司在國內率先引進了德國LLAG公司的煙氣循環流化床(干法)脫硫技術，并為山西華能榆社電廠2×300MW機組設計制造了煙氣循環流化床(干法)脫硫、除塵系統。運行證明，這項工藝能滿足大型火電廠機組煙氣脫硫、除塵需要，脫硫效率可達90％以上，脫硫電除塵出口粉塵排放小于50mg/Nm3。 [/HTML] |